Электроды для сварки
Сегодня тяжело себе представить любое производственное или ремонтное предприятие, где бы не производились сварочные работы. Если процесс сварки не входит в одну или несколько технологических операций, то он обязательно понадобится при проведении монтажных или ремонтных работ на объектах. Т.е. если вы видите вывески, вроде «сервис IVECO» или «ремонт автомобилей с гарантией», то можете не сомневаться – там обязательно найдется один или несколько аппаратов для сварки.
До сих пор новые и новейшие технологии соединения металлических деталей и конструкций не смогли вытеснить из производственных процессов обычную дуговую сварку.
Для такого вида работ расходным материалом являются сварочные электроды. А сырьем для электродов служит сварочная проволока.
По своему составу и предназначению электроды сварочные классифицируются на а железные (вольфрамовые, чугунные, железные, медные, бронзовые, латунные) и неметаллические (угольные и графитовые). Железные электроды чаще всего являются одновременно плавящимися. Это только увеличивает удобство выполнения сварочных работ, так как материал плавящегося железного электрода замечательно формирует собственно сварочный шов на изделии.
Также широко используются и неплавящиеся электроды. В этом случае они служат только для создания и поддержания самой электрической дуги, а вот присадочный металл вводится дополнительно в виде проволоки или прутка.
Самый первый патент на электрод с покрытием получил О.Кельберг, а на рынке в качестве товара электроды сварочные с покрытием были выпущены в 1928 году.
И уже с того времени железные сварочные электроды выпускались как с покрытием (из специальных флюсов), так и не покрытые.
Любые электроды выпускают с определенным сочетанием параметров и свойств, что дает возможность надежно сваривать определенные металлы. Подбор материала стержня, его толщины и материалов покрытия производится именно с этой целью.
Наиболее распространенные электроды для сварки как низколегированных, так и углеродистых сталей характеризуются возможностью проведения процесса сварки в определенных положениях в пространстве, набором технологических параметров, возможностью работы при определенной силе сварочного тока, допускаемой производительностью, определенной склонностью к образованию в сварочном шве трещин и пор. В большей степени эти свойства определяются используемым для данного электрода покрытием. Такое покрытие бывает рутиловым, целлюлозным, кислым, главным или смешанным.
Рассмотрим наиболее распространенные в производстве виды используемых сварочных электродов.
Сварочные электроды с рутиловым покрытием отличаются тем, что в качестве основного материала в составе покрытия используется природный рутиловый (титановый) концентрат. Это таки электроды, как АНО-24, АНО-4, МР-3, ОЗС-12. Стойкость сварного шва к трещинообразованию у таких электродов существенно выше, чем у сварных электродов с кислым покрытием. Также данные электроды обеспечивают массивное и равномерное горение дуги, легкую отделяемость шлаковой составляющей, низкий угар металла и потери его при разбрызгивании, качественное формирование шва. Также данные электроды малочувствительны к длине дуги, хорошо работают на влажных и окисленных стальных поверхностях.
Между кислыми и рутиловыми электродами для сварки промежуточное положение занимают ильменитовые электроды. В качестве примера можно назвать АНО-4И, МР-3М. В состав покрытия таких электродов обязательно включается природное соединение оксидов титана и железа – ильменитовый концентрат.
Электроды с основным покрытием (УОНИ-13/55, УОНИ-13/45) имеют в составе фтористые соединения и карбонаты. Металлический шов, полученный при сварке данными видами электродов, отличается высокой ударной вязкостью и пластичностью, как при обычных, так и при низких температурах. Также данный сварной шов практически не образует горячих трещин. В целом же по всему спектру технологических характеристик электроды с основным покрытием уступают другим видам электродов. К их недостаткам относится образование пор в случае попадания в область дуги окалины, масли или ржавчины. Также поры образуются при удлинении дуги или попадании в область сварки влаги. Перед проведением работ такие электроды желательно нагревать до температур 250- 400 градусов на некоторое время.
